Betonmischanlage HZS60

Mischsystem

◆Die Betonmischanlage HZS60 verwendet den Zwangsmischwirt JS1000 mit Doppelwellenbetonmischer, der eine gute Mischhomogenität und einen stabilen und zuverlässigen Betrieb aufweist.

◆Das Mischsystem besteht aus Motor, Untersetzungsgetriebe, Übertragungsgerät, Mischgerät, Mischzylinder, Ölversorgungssystem usw.

◆Mit dem Zwangsbetonmischer können Trockenhärte-, Fließbeton-, Leichtbeton- und andere Betonarten sowie verschiedene Mörtelarten gemischt werden.

◆Der Betonmischer JS1000 zeichnet sich durch eine gute Mischqualität, kurze Mischzeit, geringe Laufgeräusche, eine angemessene Struktur sowie eine bequeme Bedienung und Wartung aus.

Sand- und Kies-Dosiersystem

◆Die Betonmischmaschine der 60-m³-Betonmischanlage ist PLD1600, die aus einer Zuführvorrichtung, einem Wiegesystem, einer Fördervorrichtung, einem elektrischen Steuerungssystem usw. besteht.

◆Je nach den tatsächlichen Nutzungsanforderungen können 2-Zellen-, 3-Zellen- oder 4-Zellen-Aggregat-Batchierungsmaschinen ausgewählt werden.

◆Das Wiegesystem verfügt über einen Hebel und einen elektronischen Sensor, wodurch die Messung genauer und schneller erfolgt.

Fördersystem

◆Das Zuschlagstoff-Fördersystem der Betonmischanlage HZS60 verwendet eine Hubkübel-Fördermethode. Sein größter Vorteil besteht darin, dass es eine kleine Fläche einnimmt und Landressourcen spart.

◆Sand- und Kieszuschlagstoffe werden mit einem Förderband zum Wiegesystem transportiert und nach dem Wiegen zum Hebeeimer des Mischers transportiert.

◆Der Bandförderer verwendet hochwertige Förderbänder, die sich durch lange Förderwege, stabilen Betrieb, hohe Kontinuität und lange Lebensdauer auszeichnen.

◆Der Dosier- und Betriebsprozess von Zuschlagstoffen ist: Zuschlagstoff-Lagerbehälter → Wiegeeimer → Mischer-Hebeeimer → Mischer-Host.

Wiegesystem

◆Das Dosiersystem der 60 m³ Betonmischanlage besteht aus Wasserwaage, Zusatzmittelwaage, Pulverwaage und Zuschlagstoffwaage.

◆Zuschlagstoffe und Pulver werden nach Gewicht gewogen. Der Aufbau der Sand- und Kieszuschlagstoffwaage umfasst eine Bandwaage und eine Eimerwaage; Die Pulverwaage übernimmt eine Eimerwaage.

◆Mischwasser und Zusatzmittel werden im Allgemeinen mit einem Durchflussmesser oder einer Eimerwaage gemessen.

Pulverspeichersilo und Fördersystem

◆Das Pulverlagersilo und das Fördersystem bestehen aus einem Zementsilo und einem Schneckenförderer.

◆Der Betriebsprozess ist: Pulversilo→Schneckenförderer→Pulverdosiereimer→Zwangsmischwirt.

1. Zementsilo

◆Der Zementsilo ist eine Stahlkonstruktion, bestehend aus einem Zylinder, einer Halterung, einem Ventil, einer Bogenbrechervorrichtung, einem Zufuhrrohr und einem Staubabscheider.

◆Das Pulver wird dem Silo durch das Zufuhrrohr unter Druck zugeführt, und das Druckgas im Silo wird durch den Staubsammler an der Oberseite des Silos abgeführt.

◆Das Zementsilo ist mit oberen und unteren Materialfüllstandsanzeigen ausgestattet, um den Leer- und Vollstatus des Silos anzuzeigen.

2. Schneckenförderer

◆Die Förderschnecke ist für die Förderung des Pulvers im Pulverbehälter zum Pulverdosiertrichter verantwortlich.

◆Es besteht hauptsächlich aus einem Rohrkörper, einem Einlass- und Auslassrohr, einer Schraubenwelle, einem Zwischenstützsitz, einer Kraftübertragungsvorrichtung usw. Es hat eine hohe Übertragungsrate, eine gute Abdichtung, keine Staubverschmutzung und kann zusammengebaut werden in Abschnitten für einfachen Transport.

Zentralisiertes Kontrollsystem

◆Das Steuerungssystem der Betonmischanlage HZS60 wird von einem Computer gesteuert, der automatisch gesteuert oder manuell bedient werden kann. Es ist einfach zu bedienen und leicht zu beherrschen. Es verwendet hochpräzise Dosierkontrollinstrumente, genaue und stabile Dosierung, zuverlässige Berechnungsmethoden und eine effektive Fehlerkontrolle.

◆Die dynamische Bedienfeldanzeige kann die Funktionsweise jedes Teils klar verstehen und außerdem Berichtsdaten speichern und drucken. Es kann auch mit einem Überwachungssystem mit intuitiver Benutzeroberfläche konfiguriert werden, das den Arbeitsprozess vor Ort klar und genau beobachten kann.

 

Ningdu Xingye Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Jiangxi Xingye Heavy Industry Manufacturing Co., Ltd. ist ein Hersteller von Brech- und Siebanlagen in China. Wir produzieren ein komplettes Sortiment an Kegelbrechern, Backenbrechern, Prallbrechern, Vertikalwellen-Prallbrechern, Vibrationssieben, Vibrationsförderern, Sandwaschmaschinen usw.

1. Es verfügt über eine kombinierte Struktur und modularisierte Einheiten, was für die Installation und den Umzug sehr praktisch ist.

2. Es wird der Zwangsbetonmischer JS1000 mit doppelter horizontaler Welle verwendet, der eine gute Mischqualität, kurze Zeit und einen hohen Wirkungsgrad aufweist.

3. Für die Zuschlagstoffdosierung wird die Betonmischmaschine PLD1600 verwendet, die eine schnelle Dosierung und einen stabilen Betrieb bietet.

4. Wasserwaage, Beimischungswaage und Pulverwaage werden mit einer elektronischen Waage gemessen und die Dosiergenauigkeit ist hoch.

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Der Hochleistungs-Backenbrecher ist allgemein als Backenbrecher, auch bekannt als Tigermaul, bekannt. Er besteht aus zwei Backenplatten, der beweglichen Backe und der statischen Backe, die eine Brechkammer bilden und die Bewegung der beiden Backen von Tieren simulieren, um das Material fertigzustellen Zerkleinerungsvorgang.

1. Die Lagertemperatur überschreitet die zulässige Temperatur und die Rücklauföltemperatur übersteigt 60 Grad
Der Grund kann darin liegen, dass die Lagerbuchse zu fest verpresst ist. Die Buchse kann mit einer Dichtung angepasst werden. Oder das Schmieröl reicht nicht aus, der Schmierölweg ist verstopft und das Schmieröl ist verschmutzt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Schmierölmenge erhöht, die Ölleitung gereinigt und das Schmieröl ersetzt werden.
2. Die Ölflussanzeige zeigt an, dass das Öl abgeschaltet ist. Möglicherweise liegt ein Problem mit der Ölpumpe vor. Die Ölpumpe sollte repariert oder ersetzt werden.
Im Winter ist die Öltemperatur zu niedrig, um eine Ölabschaltung zu verursachen. Das Öl kann erhitzt werden.

F: Warum brauchen wir Backenbrecher für harte Steine?

A: Die Bearbeitung von Hartgesteinen war schon immer ein schwieriges Problem, denn Hartgesteine ​​sind hart und erfordern für die Bearbeitung spezielle Geräte. Backenbrecher haben sich aufgrund ihrer hohen Effizienz und stabilen Leistung zur idealen Ausrüstung für die Bearbeitung von Hartgestein entwickelt.

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