60m³ Betonmischanlage
Mischermodell: JS1000
Zuschlagstoffbehälter: 4
Messmethode: Zentralisierte Messung
Förderart: Hubschaufel
Produktdetails
Unser Produkt
60 m³ Betonmischanlage, auch bekannt als: HZS60 mobile Mischanlage, HZS60 technische Mischanlage, HZS60 Betonwerk, 60 m³ technische Universal-Betonmischanlage, 60 m³ Betonmischanlage, ist eine vollautomatische Betonmischanlage, die aus einer Dosiervorrichtung, einer Zuschlagstofffördervorrichtung und einer Pulverförderung besteht Gerät, Wasserversorgungs- und Additivsystem, Dosiersystem, Mischsystem, elektronisches Steuersystem und Gaskontrollsystem.







Produktkonfiguration

1. Mischsystem
· Typ: Zwangsmischwirt mit doppelter horizontaler Welle
·Nehmen Sie das Entladen des Zylinders an, was bequem und schnell ist.
·Die Mischblätter und Auskleidungen bestehen aus verschleißfesten Materialien, die langlebig sind und sich leicht zerlegen und austauschen lassen.
·Der Mischer ist vernünftig konstruiert, mit kurzer Mischzeit, geringem Verbrauch, geringem Geräuschpegel und langer Lebensdauer der Verschleißteile.
2. Elektrisches Steuersystem
·Das elektrische Steuersystem besteht aus einem Computer-Host, einem Display, einem Drucker, einem Kommunikationskabel usw.
·Das Dosiersystem wird zentral von einem Mikrocomputer gesteuert. Die Betriebsdaten der Mischstation können für mehr als 10 Jahre gespeichert werden, was für die Einstellung und Verwaltung praktisch ist.
· Die Formel kann in Zahlen ausgedrückt werden, was für Benutzer bequem zu identifizieren ist, und die Anzahl der Formeln kann Dutzende erreichen.
·Im Falle einer Trennung von der automatischen Steuerung kann das manuelle Betriebssystem weiterhin die Steuerung der Mischstation übernehmen, z. B. Dosieren, Mischen, Entladen und andere Aufgaben.
·Der Starkstromteil dieses Systems ist in sich geschlossen und vollständig vom Schwachstromteil getrennt, was die Entstörungsfähigkeit des Schwachstromteils verbessert und den Starkstromteil erheblich vereinfacht, mit verbesserter Leistung, hoher Zuverlässigkeit und bequemerer Wartung.
3. Aggregate-Hebesystem
·Das Gesamthebesystem verwendet einen Hebeeimer.
4. Aggregatespeichersystem
·Vier Zuschlagstoff-Lagerbehälter können Zuschlagstoffe vorübergehend lagern, was die Dosierzeit spart und die Produktivität steigert.
5. Aggregate-Wiegesystem
·Das Zuschlagstoffwiegesystem besteht aus: Zuschlagstoffsilo, Gestell, Wiegetrichter, Zuschlagstoffförderer, Sensor usw.
Systembeschreibung:
·Der Zuschlagstoffbehälter verfügt zum Beladen über einen Hubtrichter.
·Unter dem Zuschlagstoffsilo ist ein Bogenschieber angebracht, der durch einen Zylinder geöffnet und geschlossen wird. In Kombination mit einer zentralisierten Mikrocomputersteuerung kann eine genaue Dosierung erreicht werden.
·Unter dem Wiegetrichter ist ein horizontaler Bandförderer angebracht, an dem vier Sensoren zusammen mit dem Bandförderer, dem Wiegetrichter und verschiedenen Aggregaten für die kumulative Wägung aufgehängt sind. Nachdem das Zuschlagstoff dosiert wurde, wird es über den Flachbandförderer zum Hubtrichter befördert. Der Hubtrichter wird durch das Drahtseil des Hubmotors zur Auslassöffnung gehoben, und dann wird das Aggregat in den Mischer entladen.
6. Zementwiegesystem
·Das Zementwiegesystem besteht aus einem Zementwiegebehälter, einer pneumatischen Absperrklappe, einem Sensor usw.
·Das Wiegen des Zements erfolgt über ein vollständig abgedichtetes Gerät und der Wägebehälter wird von 3 Sensoren gewogen.
·Die Materialtür des Wägebehälters ist mit einer pneumatischen Absperrklappe ausgestattet, die flexibel geöffnet und dicht verschlossen werden kann.
7. Flugasche-Wiegesystem
·Das Flugasche-Wiegesystem besteht aus einem Flugasche-Wägebehälter, einer pneumatischen Absperrklappe, einem Sensor usw.
·Das Wiegen der Flugasche erfolgt über ein vollständig abgedichtetes Gerät und der Wiegetrichter wird von 3 Sensoren gewogen.
·Die Materialtür des Wägebehälters ist mit einer pneumatischen Absperrklappe ausgestattet, die flexibel geöffnet und dicht verschlossen werden kann.
8. Wasserwiegesystem
·Das Wasserwiegesystem besteht aus: vom Benutzer gebautem Wasserbecken, Wasserpumpe, Wasserwiegebehälter, pneumatischer Absperrklappe usw.
·Unter der Steuerung des Steuersystems transportiert die Wasserpumpe das Wasser im Becken über eine Tauchpumpe zum Wasserwiegebehälter. Wenn der Sensor den voreingestellten Wert erreicht, stoppt die Pumpe. Beim Entladen wird die Entladepumpe eingeschaltet, damit das Wasser in den Mischer fließt. Die Wasserpumpe dient zur Wasserversorgung, um den Wasserdurchfluss zu beschleunigen und gleichmäßig zu sprühen.
9. Wiegesystem für flüssige Beimischungen
·Das Wägesystem für flüssige Zusatzmittel besteht aus: Zusatzmittel-Lagertank, Zusatzmittelwaage, Wasserpumpe, Sensor usw.
· Unter der Steuerung des Steuerungssystems pumpt die Zusatzmittelpumpe das Zusatzmittel im Zusatzmittelbehälter ab. Wenn der Sensor den voreingestellten Wert misst, wird die Drosselklappe geschlossen.
·Beim Entladen wird die pneumatische Absperrklappe geöffnet, damit das Zusatzmittel zum Wasserwiegetrichter fließt und zusammen mit dem Wasser in den Mischer fließt. Gleichzeitig arbeitet die Wasserpumpe weiter und zirkuliert das Additiv durch ein weiteres Absperrventil, um das Additiv zu rühren und so ein Absetzen des Additivs zu verhindern. Die Additivpumpe wird von einem Mikrocomputer gesteuert.
10. Luftsystem
·Das pneumatische System besteht aus einem Luftkompressor, einem Zylinder, einem Magnetventil und Luftkreislaufkomponenten. Die komprimierte Luft im Luftkompressor durchläuft die Luftaufbereitungseinheit und gelangt dann nach der Reinigung, Dekompression und Betankung in jeden Zweig. Der Druck im Luftkreislauf sollte unter normalen Arbeitsbedingungen im Bereich von 0,7-0,9 MPa gehalten werden.
11. Schneckenförderer
·Die Zementförderung erfolgt über ein vollständig abgedichtetes Gerät, und die Auslassöffnung und der Dosiertrichter sind sanft verbunden, ohne die Dosiergenauigkeit zu beeinträchtigen.
·Der Materialaufnahmeanschluss ist ein Universalkugelgelenk, das die Winkelabweichung anpassen kann und eine gute Abdichtung aufweist.
·Der Spalt zwischen der Spiralklinge und dem Zylinder ist klein und die Übertragungseffizienz hoch.
13. Zementsilo
·Menge: Ausstattung nach Kundenwunsch
Systembeschreibung:
·Auf der Oberseite des Zementsilos ist eine Überlaufschutzvorrichtung angebracht, aus der Zement eingeblasen wird, wodurch der Ladedruck des Zementsilos verringert und verhindert wird, dass Staub die Luft verunreinigt. Die Bogenbrechvorrichtung wird im Kegel platziert, kombiniert mit dem Gassystem und dem Steuersystem, und kann den Zementbogen automatisch in Echtzeit brechen oder den Bogen manuell brechen.
14. Kontrollraum
· Es werden farbige Sandwichpaneele verwendet, die Wärmeschutz- und Isolierfunktionen haben. Ausgestattet mit Heiz- und Kühlklimaanlagen.
· Der Kontrollraum ist geräumig und hell und bietet ein weites Sichtfeld
· Die Bedienkonsole ist nach ergonomischen Gesichtspunkten gestaltet und lässt sich komfortabel bedienen.
Zertifizierungen
Unsere Hauptprodukte Betonmischanlage und Betonmischer verfügen beide über CE-QMS-Zertifikate.

Unser Unternehmen

Wir sind einer der größten Hersteller stationärer Betonwerksausrüstung in China.
Wir verfügen über ein professionelles Designteam, das verschiedene Mischgeräte für verschiedene Kunden entwerfen kann.



Verpackung und Versand




FAQ
F: Wie groß ist die Grundfläche einer 60-m³-Betonmischanlage?
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Produktparameter
Die theoretische Produktivität einer 60-m³-Betonmischanlage beträgt 60 Kubikmeter pro Stunde. Es nimmt eine kleine Fläche ein, verbraucht weniger Ausrüstung, ist leicht zu warten und ist mit einem unabhängigen Kontrollraum ausgestattet, der die Bedienung der Ausrüstung einfach und sicher macht und bei genauen Messungen der Dosiermaschine hochwertigen und effizienten Beton produzieren kann.
|
Name |
Betonmischanlage HZS60 |
|
Theoretische Kapazität |
60m³/h |
|
Modell eines Mixers |
JS1000 |
|
Mischmotorleistung |
2*18,5 kW |
|
Zykluszeitraum |
60s |
|
Lautstärke des Mixers |
1000L |
|
Volumen des Zementsilos |
3*100t |
|
Kapazität der Mischanlage |
1600L |
|
Volumen der Zuschlagstoffbehälter |
4*8m3 |
|
Anzahl der Aggregate |
4 |
|
Max. Gesamtdurchmesser. |
<=80mm |
|
Entladungshöhe |
4.2 m |
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