Automatische Wiege- und Dosiermaschine für Zuschlagstoffe

Design von Dosiermaschinensystemen

Der Entwurf des Dosiersystems umfasst die Auswahl der Wiegemethode, die Auswahl der Zuführmethode, die Auswahl der Strukturmethode der Produktionslinie und den Entwurf des Dosierkontrollsystems.

1. 1 Auswahl der Wiegemethode

Bei der industriellen Dosierung werden häufig zwei Wägemethoden verwendet: das Wiegen des Futters und das Wägen des Auslaufs.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Futterwiegemethode umzusetzen. Die erste Methode wird Nullpositionsmethode genannt, d. h. zu Beginn des Wiegens werden die Zuschlagstoffe im Zuschlagstoffbehälter über die Zufuhrvorrichtung in den Zuschlagstoffwiegebehälter eingespeist und die Zufuhr wird gestoppt, wenn der Wiegewert den eingestellten Wert erreicht , und dann wird das Tor zum Entladen geöffnet, und dann wird das nächste Aggregat erneut von der Nullposition aus gewogen; Die zweite Methode wird als Inkrementalmethode bezeichnet. Das heißt, nachdem der Wiegetrichter ein Aggregat aufgenommen und gewogen hat, wird der Trichter nicht geleert, sondern nur der interne Zählwert der elektronischen Waage auf Null zurückgesetzt, und dann wird ein weiteres Aggregat empfangen. Offensichtlich ist die Wägegenauigkeit der Nullstellungsmethode höher als die der Inkrementalmethode.

Wenn bei der Fütterungswägung das Fütterungsgerät die Fütterung stoppt, fällt ein Teil des Zuschlagstoffs frei in die Luft in den Wiegetrichter, und diese verbleibenden Zuschlagstoffe werden als Tropfen bezeichnet. Aufgrund des Einflusses des Tropfens sollte der eingestellte Wert des nach der inkrementellen Methode gewogenen Zuschlagstoffgewichts dem Standardgewicht des herzustellenden Zuschlagstoffs abzüglich des Fallwerts entsprechen.

Um die Wägegeschwindigkeit und Wägegenauigkeit sicherzustellen, wird beim Wiegen im Allgemeinen eine Fütterungsmethode mit zwei Geschwindigkeiten verwendet, d sehr langsam. Schnelle Zuführung zur Gewährleistung der Wägegenauigkeit.

Die Entladewägemethode besteht darin, zunächst mehr Zuschlagstoffe als für die Formel erforderlich in den Trichter zu laden und dann die Zuschlagstoffe im Trichter zum Wiegen nach außen zu entladen. Das Gewicht der fallenden Gesteinskörnung ist das Gewicht der aufzubereitenden Gesteinskörnung. Durch die Gewichtsreduzierungsmethode kann auch der Trichter eingespart und der Sensor direkt am Silo installiert werden. Der Gesamtgewichtsverlustwert des Zuschlagstoffs im Silo ist der Gewichtswert des aufzubereitenden Zuschlagstoffs. Aufgrund der geringen Genauigkeit wird diese Methode selten angewendet. Die Reduktionsmethode kann nur für ein Aggregat und eine Skala verwendet werden.

Um Geschwindigkeit und Genauigkeit zu berücksichtigen, verwendet die Verzögerungsmethode außerdem eine Entlademethode mit zwei Geschwindigkeiten, im Allgemeinen zuerst eine schnelle Entladung und dann eine langsame Entladung, wenn 90 % bis 95 % des eingestellten Werts erreicht sind.

1. 2 Auswahl der Fütterungsmethode

Die derzeit am häufigsten verwendeten Zuführgeräte für Wiege- und Dosiersysteme sind elektromagnetische Vibrationsdosierer und Schneckendosierer.

Der elektromagnetische Vibrationsförderer nutzt das Resonanzprinzip der mechanischen Vibration. Es hat keine rotierenden Teile, einen geringen Stromverbrauch, eine geringe Größe, ein geringes Gewicht und niedrige Betriebskosten. Während des Fördervorgangs wird das Gesteinskörnungsgut im Trog ständig nach oben geschleudert und springt entlang einer parabelförmigen Flugbahn nach vorne, wobei der Trog nur wenig beansprucht wird. Der Nachteil besteht darin, dass das Debuggen nach der Installation relativ kompliziert ist und eine unsachgemäße Einstellung zu Geräuschen und schlechtem Betrieb führt.

Im Vergleich zum elektromagnetischen Vibrationsförderer fördert der Schneckenförderer gleichmäßig, wird weniger von der Außenwelt beeinflusst, weist geringe mechanische Vibrationen auf, läuft reibungslos, beeinträchtigt das Wiegen kaum und kann eine durch Vibrationen verursachte Pulverschichtung vermeiden. Allerdings ist der Schneckenförderer mit einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe ausgestattet, was schwer und ineffizient ist.

Bei flüssigen Materialien werden im Allgemeinen Ventile zur Steuerung der Zufuhrmenge eingesetzt.

1.3 Struktur der Produktionslinie

(1) Einführung einer festen Einkomponenten-Trichterwaagenstruktur

Jeder Zuschlagstoffbehälter entspricht einer Trichterwaage. Nach dem Wiegen werden die Zuschlagstoffe in jedem Wiegetrichter von der Rutsche und dem Auffangband gesammelt und gelangen in den Folgeprozess.

(2) Einführung einer festen Mehrkomponenten-Trichterwaagenstruktur

Mehrere Zuschlagstoffbehälter entsprechen einer Behälterwaage. Zuschlagstoffe aus verschiedenen Wiegetrichtern werden in derselben Trichterwaage gestapelt und gewogen, von einem Bandförderer gesammelt und gelangen in den nachgelagerten Prozess.

(3) Verwendung einer mobilen Trichterwaage

Das kumulierte Wiegen verschiedener Zuschlagstoffe erfolgt durch Bewegen des Zuschlagstoffwagens mit Wiegetrichter. Eine solche Dosierung erfordert eine gute Positioniergenauigkeit des Zuschlagstoffwagens.

(4) Verwendung einer Mehrkomponentenwaage vom Typ eines Wiegebandes

Der Entlademechanismus des Silos ist der Zuführmechanismus der Mehrkomponentenwaage, und verschiedene Materialien werden von der Bandwaage auf dem laufenden Dosierband gestapelt und gewogen.

1.4 Design des Dosiersteuerungssystems

Im industriellen Batch-Produktionsprozess sollte es grundsätzlich möglich sein, eine vollautomatische, halbautomatische und manuelle Dosierung zu erreichen und zwischen verschiedenen Arbeitsmodi zu wechseln. Das Batch-Steuerungssystem muss über eine hohe Zuverlässigkeit verfügen, um den kontinuierlichen Normalbetrieb des Systems sicherzustellen, und kann umgehend einen Alarm auslösen und eine Notabschaltung durchführen, um Systemunfälle zu verhindern. Während des Produktionsprozesses zeigt der Leitrechner nicht nur die Produktionsdaten direkt vor Ort an, sondern erfordert auch die Verarbeitungsfunktion historischer Daten sowie die entsprechenden Datenberichts- und Rezeptverwaltungsfunktionen.

Das Design des Batch-Steuerungssystems umfasst Hardware-Design und Software-Design. Das Hardware-Design umfasst hauptsächlich die Auswahl von Sensoren und Instrumenten, die Auswahl programmierbarer Steuerungen und die Auswahl gehobener Industriecomputer; Das Softwaredesign umfasst hauptsächlich die Programmierung speicherprogrammierbarer Steuerungen und die Entwicklung von Überwachungssoftware für Oberrechner.

 

 

Funktionsmerkmale der Zuschlagstoffbeton-Mischmaschine:

(1) Die Formel kann sich häufig ändern und anpassen;

(2) Das Aggregat kann durch Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst werden;

(3) Die Anteile der einzelnen Inhaltsstoffe in der Formel sind unterschiedlich, manchmal sogar sehr unterschiedlich;

(4) Der Mischstandort ist staubig und die Umgebung ist rau;

(5) Die Anforderungen an die Chargengeschwindigkeit und -genauigkeit sind hoch.

 

Systeme für Zuschlagstoffwäge- und Dosiermaschinen

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