Jun 11, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Welche Konfigurationen werden zum Bau einer Betonmischstation benötigt?

Um den Bedarf an Beton für verschiedene Bauprojekte wie Straßen, Eisenbahnen, Häfen, Brücken usw. zu decken, sind Betonmischanlagen zur einstimmigen Wahl vieler Betonhändler geworden. Eine Anlage zu bauen ist einfach, aber die Produktauswahl ist ein schwieriger Punkt. Heute werde ich Ihnen einige grundlegende Kenntnisse über Betonmischanlagen vermitteln! Betonmischanlagen bestehen aus einem Dosiersystem (Betonmischmaschine), einem Wiegesystem, einem Fördersystem (Schrägbandförderer oder Hubtrichter), einem Mischsystem (Betonmischer), einem Steuersystem, einem Pulverlagersystem usw. Schauen wir uns das also genauer an.

 

Belt Conveyor Type Concrete Batching Plant001

 

1. Mischsystem
Das Mischsystem bezieht sich auf die Hauptbetonmischmaschine, die einen Zwangsmischer mit zwei Wellen verwendet. Es ist auch die Hauptmaschine, die in Mischstationen im In- und Ausland verwendet wird. Es kann verschiedene Arten von Beton mischen, z. B. halbtrockenen und trockenen Hartbeton. Zwangsmischer werden je nach ihrer Bauform in Planetenmischer mit Hauptwelle, Einwellenmischer und Doppelwellenmischer unterteilt. Die von Tianyu Machinery verwendete Hauptmaschine ist ein Zwangsmischer mit zwei Wellen, und seine umfassende Leistung und Kaufhäufigkeit sind ebenfalls beliebt.

 

2. Materialwägesystem
Das Materialwägesystem ist hauptsächlich in drei Teile unterteilt: Aggregatwägung, Pulverwägung und Flüssigkeitswägung. Alle Wägungen werden von elektronischen Waagen und Mikrocomputern gesteuert, mit präziser Wägung, hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz sowie automatischen Korrektur- und Fehleralarmsystemen.

 

3. Materialfördersystem
Die Materialförderung besteht aus drei Teilen: Zuschlagstoffförderung, Pulverförderung und Flüssigkeitsförderung.

a. Zuschlagstoffförderung; Derzeit gibt es in Mischstationen zwei Fördermethoden: Trichterförderung und Bandförderung. Die Vorteile der Trichterförderung sind der geringe Platzbedarf und die einfache Struktur. Die Vorteile der Bandförderung sind die große Förderdistanz, die hohe Effizienz und die geringe Ausfallrate. Sie eignet sich vor allem für Mischstationen mit Zuschlagstoff-Wartesilos, was die Produktivität der Mischstationen verbessern kann.

b. Pulverförderung; Die für Beton verfügbaren Pulvermaterialien sind hauptsächlich Zement, Flugasche und Mineralpulver. Die derzeit am häufigsten verwendete Pulverfördermethode ist die Schneckenförderung, und große Mischanlagen verwenden pneumatische Förderung und Schaberförderung. Die Vorteile der Schneckenförderung sind einfache Struktur, niedrige Kosten und zuverlässige Verwendung.

c. Unter Flüssigkeitsförderung versteht man hauptsächlich Wasser und flüssige Zusätze, die jeweils durch Wasserpumpen gefördert werden.

 

4. Betriebsleitsystem
Das Betriebskontrollsystem der Mischstation ist das zentrale Nervensystem der gesamten Ausrüstung. Das Kontrollsystem verfügt je nach Benutzeranforderungen und Größe der Mischstation über unterschiedliche Funktionen und Konfigurationen. Im Allgemeinen ist das Kontrollsystem kleiner Mischstationen auf der Baustelle einfacher, während das System großer Mischstationen relativ komplex ist.

 

5. Materiallagersystem
Die für Beton verfügbaren Materiallagerungsmethoden sind grundsätzlich dieselben. Einige Stationen verfügen über eine offene Lagerstätte für Zuschlagstoffe, und einige große kommerzielle Betonmischanlagen verwenden geschlossene Silos, die je nach Bedarf ausgewählt werden können. Pulvermaterialien werden in vollständig geschlossenen Zementsilos mit Stahlkonstruktion gelagert; Zusatzstoffe werden in Behältern mit Stahlkonstruktion gelagert.

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