1. Vor Beginn jeder Schicht sollte der Bediener den Ölstand des Mischerreduzierers, den Ölstand der Hydraulikpumpe des Auslassventils und den Ölstand des Mischwellenkopfes (sollte mehr als 1/2 betragen) überprüfen. Außerdem sollte er prüfen, ob der Schmierölstand ausreichend ist, ob der Druck normal ist, ob die Ölleitungen und -verbindungen gebrochen sind oder abfallen, sowie die Schmierstellen von Bandförderern, Schneckenförderern usw. und Schmierfett hinzufügen.
2. Überprüfen Sie, ob sich Metallgegenstände im Mixer befinden und ob die Befestigungsschrauben von Klingen, Auskleidungen usw. locker sind.
3. Hauptschalter einschalten → Steuerschalter einschalten → Reinigungsschalter einschalten → SPS-Schalter einschalten. Industriellen Steuerschalter einschalten → Überwachungsprogramm starten und prüfen, ob die Überwachungsanzeigen der Überwachungsbox anormal sind (Ölstand, Öltemperatur, Betriebszustand des Schmierhülsenmotors).
4. Starten Sie das Förderband des Mischers ohne Last und lassen Sie es 10 Minuten lang im Leerlauf laufen. Überprüfen Sie, ob es normal läuft, ob ungewöhnliche Geräusche zu hören sind und ob das Förderband abweicht oder gerissen ist (wenn eine Anomalie festgestellt wird, benachrichtigen Sie sofort das Maschinenreparaturteam, um diese zu beheben).
5. Starten Sie den Luftkompressor und prüfen Sie, ob er normal läuft und ob es im Luftkreislauf Leckagen gibt. Der Luftkreislaufdruck sollte bei 0,55~0,7 MPa gehalten werden, und der Luftdruck des Betonbogens sollte 0,02 MPa betragen.
6. Überprüfen Sie das Wasserversorgungssystem und das Flüssigkeitszusatzsystem. Die Rohrleitung ist frei und es gibt keine Leckagen. Der Wassertank und der Flüssigkeitszusatztank enthalten ausreichend Flüssigkeit.
7. Überprüfen Sie, ob die Entladetüren, Magnetventile und das Öffnen und Schließen der Zylinder normal sind und ob die Fahrschalter und Signalleitungen normal funktionieren.
8. Starten Sie die Förderschnecke manuell, um zu prüfen, ob sie normal läuft. Fügen Sie Fett hinzu.
9. Es ist strengstens verboten, die Maschine mit Ladung zu starten und auf halbem Weg anzuhalten. Wenn die Maschine aufgrund eines Stromausfalls oder anderer Unfälle angehalten wird, schalten Sie zuerst den Hauptstrom aus, öffnen Sie sofort die untere Entladetür des Mischers und lassen Sie die Materialien im Fass ab und reinigen Sie sie, um Kondensationsunfälle zu vermeiden. Um erneut zu starten, drücken Sie „1“, um neu zu starten.
10. Die Hauptmaschine muss alle 3 Stunden oder öfter, jedoch nicht länger als 4 Stunden, mit Wasser gespült werden. Verwenden Sie die Wasserversorgungspumpe, um das Produktionswasser in die Hauptmaschine zu pumpen, rühren und drehen Sie etwa 3 Minuten lang und setzen Sie die Produktion fort, nachdem Sie das Spülwasser freigegeben haben.
11. Bei der kontinuierlichen Herstellung von hochwertigem Beton über C40 muss zusätzlich zum Rühren und Spülen mit der Hauptmaschine eine Hochdruckwasserpistole zum Hilfsspülen verwendet werden.
12. Wenn die Hauptmaschine länger als 12 Stunden, jedoch nicht länger als 24 Stunden in Produktion und Betrieb ist, muss sie abgeschaltet werden und der Hilfsarbeiter muss die Hauptmaschine und den Materialtürschacht gründlich reinigen.
13. Führen Sie für die Intervallreinigung und die regelmäßige Reinigung ein Protokoll über die Spülungen und Reinigungen.
14. Wenn das Förderband während des Produktionsbetriebs aufgrund von Standby angehalten wird, muss es beim erneuten Starten 2-3 Minuten lang ohne Last laufen, bevor Material für die Produktion hinzugefügt wird. Es ist strengstens verboten, gleichzeitig zu starten und Material hinzuzufügen, um zu verhindern, dass das Band durch Überlastung beschädigt wird und das Förderband reißt.
