Bei der tatsächlichen Konstruktionsanwendung von Betonpumpen aufgrund des langfristigen kontinuierlichen Betriebs, der komplexen Bauumgebung und des unsachgemäßen Betriebs treten in der Ausrüstung zwangsläufig verschiedene Fehler auf. Die Beherrschung der Diagnoseverfahren und effizienten Notfallbehandlungsstrategien für gemeinsame Fehler ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Bauschritt und die Verringerung der wirtschaftlichen Verluste reduziert werden.
Der unzureichende Pumpdruck ist einer der üblichen Fehler von Betonpumpenausrüstungen.
Die Ursachen dieses Problems sind relativ komplex und können mehrere Aspekte wie Hydrauliksysteme und Pumpsysteme umfassen.
Überprüfen Sie zunächst, ob im Hydrauliksystem Leckagen vorhanden sind. Lose hydraulische Rohrverbindungen, beschädigte Dichtungen oder abgenutzte hydraulische Zylinderfässer können zu Hydrauliköl -Leckagen führen, wodurch der Systemdruck den normalen Arbeitsanforderungen nicht erfüllen kann. Durch die Beobachtung, ob sich auf der Oberfläche des hydraulischen Rohrs Ölmarkierungen befinden und ob der hydraulische Ölspiegel ungewöhnlich sinkt, kann es vorab beurteilt werden, ob ein Leckageproblem vorliegt. Wenn die Leckage gefunden wird, muss die losen Verbindungen rechtzeitig festgezogen, die beschädigten Dichtungen ersetzen oder den Hydraulikzylinder reparieren.
Zweitens wirkt sich der Verschleiß des Verteilungsventils und die Beschädigung des Betonzylinderkolbens auch auf den Pumpdruck aus. Nach dem Abschluss des Verteilungsventils nimmt seine Dichtungsleistung ab, wodurch der Beton während des Pumpprozesses zurückfließt. Wenn der Betonzylinderkolben stark abgenutzt ist, kann der Druck im Betonzylinder nicht effektiv festgelegt werden.
Bei diesen Problemen ist es erforderlich, den Verschleiß des Verteilungsventils und des Betonzylinderkolbens regelmäßig zu überprüfen, die abgenutzten Teile rechtzeitig zu ersetzen und den normalen Betrieb der Betonabgabe durch Pumpe zu gewährleisten.
Die Pipeline -Blockade ist ein weiterer häufiger Fehler, der die Konstruktion beunruhigt.
Unvernünftiges Betonmischungsverhältnis, übermäßige aggregierte Partikelgröße, unsachgemäße Layout der Förderrohrlinie oder eine zu schnelle Pumpgeschwindigkeit können zu einer Blockierung von Pipeline führen. Wenn die Pipeline blockiert ist, versuchen Sie zunächst, den Umkehrpumpenbetrieb zu verwenden, dh durch die Reverse-Pumpenfunktion des Geräts den blockierten Beton in der Pipeline zurück zum Trichter, mischen Sie sie erneut und pumpen Sie sie dann an. Wenn der Umkehrpumpenbetrieb unwirksam ist, muss der blockierte Teil zerlegt und gereinigt werden. Im Allgemeinen erfolgt die Pipeline -Blockade häufig an der Schnittstelle zwischen Ellbogen, Reduzier oder Pipeline. Die Blockadenposition kann beurteilt werden, indem die Pipeline und den Klang klopft. Nachdem die Blockierungsposition festgelegt wurde, zerlegen Sie die Pipeline in diesem Teil sorgfältig, entfernen Sie den blockierten Beton und reinigen Sie die Pipeline, um sicherzustellen, dass die Pipeline vor der Neuinstallation entsperren wird.
Abnormales Geräusch in der Ausrüstung ist ebenfalls eine gemeinsame Fehlermanifestation.
Abnormale Rauschen kann durch eine Vielzahl von Gründen wie lose mechanische Teile, schlechte Schmierung, Ausfall des Übertragungssystems usw. verursacht werden. Wenn Sie abnormale Geräusche von der Ausrüstung hören, sollten Sie die Maschine sofort zur Inspektion stoppen. Überprüfen Sie zunächst, ob die Verbindungsschrauben jeder Komponente locker sind, z. B. die Verbindungsschrauben zwischen dem Motor und dem Reduzier, die Befestigungsschrauben des Pumpensystems usw. und ziehen Sie die losen Schrauben fest. Überprüfen Sie dann die Schmierung der Geräte, prüfen Sie, ob das Schmieröl ausreicht, ob die Schmierrohrlinie nicht oberstrukturiert ist, und füllen Sie das Schmieröl auf oder reinigen Sie die Schmierrohrlinie rechtzeitig. Wenn das Geräusch noch vorhanden ist, muss das Übertragungssystem weiter überprüft werden, z. B. ob die Riemenscheiben, Zahnräder, Lager und andere Teile getragen oder beschädigt werden und die beschädigten Teile ersetzen.
Durch die genaue Diagnose gemeinsamer Fehler von schleppbaren Betonpumpen und der Einführung effizienter Notfallstrategien können Probleme schnell behoben werden, wenn die Ausrüstung Probleme hat, die Ausfallzeiten minimiert, um den reibungslosen Fortschritt des Bauschritts zu gewährleisten, die durch Fehler verursachten wirtschaftlichen Verluste zu verringern und die reibungslose Fertigstellung von Bauprojekten zu gewährleisten.
